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    轻质耐火砖怎么做

    2021-12-01 17:31:10

    轻质耐火砖,在工业窑炉和其他热工设备上用作隔热材料,具有气孔率高、体积密度小、热导率低的耐火材料。工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失,一般约占燃料消耗的24~45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料,可节省燃料消耗;
           同时,由于窑炉可以快速升温和冷却,能提高设备生产效率;还能减轻炉体重量,简化窑炉构造,提高产品质量,降低环境温度,改善劳动条件。
    但是,轻质耐火砖气孔率较大,组织疏松,不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位;力学强度较低,不能用于承重结构;耐磨性能很差,不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。
    一、轻质耐火砖分类
           (1)按体积密度分类。体积密度在0.4~1.3g/cms的为轻质耐火砖;低于0.4g/cm3的为超轻质耐火砖。
           (2)按使用温度分类。使用温度600~900℃为低温隔热材料;900~1200℃为中温隔热材料;超过1200℃的为高温隔热材料。
           (3)按制品形状分类。一种是定型的轻质耐火砖,包括粘土隔热耐火砖、高铝隔热耐火砖、硅质耐火砖以及某些纯氧化物轻质耐火砖等;另一种是不定型轻质耐火砖,如轻质耐火混凝土等。
           工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失,一般约占燃料消耗24~45%。用热导率低、热容量小的轻质耐火砖做炉体结构材料,可节省燃料消耗;同时,由于窑炉可以快速升温和冷却,能提高设备生产效率;还能减轻炉体重量,简化窑炉构造,提高耐火砖质量,降低环境温度,改善劳动条件。
           轻质耐火砖的缺点是气孔率较大,组织疏松,抗渣性能差,熔渣很快地侵入耐火砖砖体气孔内,使之碎裂,不能用于直接接触熔渣和液态金属部位;力学强度低,耐磨性能差和热稳定性不好,不能用于承重结构,也不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。
           由于轻质耐火砖存在上述缺点,因此在工业窑炉中轻质耐火砖一般不用于同炉料接触的炉膛部位、有炉渣以及流速大的热气流中和机械振动大的部位。轻质耐火砖多被用做窑炉的隔热层、内衬或保温。
    二、制造方法
           (1)烧尽加入物法。也叫可燃物加入法。在制耐火砖的泥料中加入容易烧尽的可燃物,如炭末、锯木屑等,使耐火砖在烧成后具有一定的气孔。
           (2)泡沫法。在制耐火砖的泥料中加入泡沫剂,如松香皂等,并以机械方法使之起泡,经烧成后获得多孔的耐火砖制品。
           (3)化学法。利用能适当产生气体的化学反应,在制耐火砖工艺过程中获得一种多孔的耐火砖制品,通常用白云石或方镁石加石膏,以硫酸作发泡剂。
           (4)多孔材料法。用天然的硅藻土或人造的枯士泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。
           日前常用的轻质耐火砖制品主要有轻质粘土耐火砖、轻质高铝耐火砖砖和轻质硅质耐火砖。
           用气体法制造的轻质耐火砖的应用范围是各种各样的,并且日益扩大。在应用这类耐火砖时,除耐火砖的其他性能外,应该考虑到制品的抗渣性是很小的。
           粘土泡沫轻质耐火砖可以在不高于1250℃温度下(而用化学法制造的轻质耐火砖不高于1200℃的温度下)用于没有激烈热冲击作用的热处理炉,退火炉,加热炉及其他窑炉,泡沫热料轻质耐火砖(熟料含量高)可以应用于锻烧炉、热处理炉、加热炉和电炉,工作温度达1350℃;用掺入可燃加入物的粘土轻质耐火砖也可用于上述的这些窑炉,并用来砌筑锅炉燃烧室的墙砌体,温度可达1400℃,并能经受热冲击。超级轻质耐火砖只能用于被?;さ母羧炔闵?,温度达1200℃。

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